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                      厚壁不銹鋼管冷卻途徑及注意事項
                      關閉】【點擊: 】 【發布日期:2020-05-01 02:03】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.hntrec.com

                        在板帶材的冷卻過程中,冷卻跡線與板帶材基本形狀符合,在保證冷卻器冷卻水均勻分布的情況下,冷卻不均主要產生于邊部和頭尾部,特別是較薄產品的冷卻,這些主要是由于熱傳導等因素影響的結果,通常通過制定合理的冷卻策略或對軋件進行微跟蹤,控制軋線方向上的各組集管閥門的開啟和關閉時刻,改善頭尾溫度不均現象,而通過寬度方向上的遮蔽裝置可改善邊部溫度不均現象。

                        在厚壁不銹鋼管的冷卻過程中,由于熱傳導等因素影響的溫度不均主要表現在管材的頭尾部,這點可應用同板帶相似的方法得到改善,而由于管體在變角度輥道上運動狀況的特殊性,冷卻過程中,管體上出現了螺旋形溫度不均現象,在討論中我們分別對管體的運動狀態及冷卻器對鋼管冷卻過程中流體留下的冷卻跡線做了分析,從分析中發現,不銹鋼管變角度輥道上鋼管的冷卻過程中的主要影響因素包括:輸送輥輥徑,鋼管管徑,輸送輥輥面傾角,輥體旋轉角度及輥速以及管體周向冷卻能力的分布狀況,而造成管體上螺旋形溫度不均現象的主要原因是由于鋼管周向上冷卻能力的不均勻分布,這一影響可以通過改善冷卻器,輸送輥輥形等設備的設計和布置情況,以及提高出定徑機前鋼管的炸制精度給與消除。

                        輸送輥的傾轉角度對管體的均勻性冷卻無直接影響,傾轉角度的變化是影響鋼管螺旋運動狀態的重要因素,影響管體通過冷卻區的時間和自身旋轉的角度,在滿足冷卻工藝要求和鋼管穩定螺旋前進的前提下,輸送輥道的傾轉角度可適當選定為一個固定值,從而易于實現系統對輸送輥道的傾轉控制。

                        由以上分析可知,通過改善冷卻器,輸送輥道等機械設備的設計及布置等措施,可以獲得鋼管冷卻的均勻性,在控制系統中可以通過控制噴水時間,改變冷卻制度,控制輥道傾轉角度等來提高在厚壁不銹不銹鋼無縫鋼管廠鋼管冷卻均勻性,噴水時間控制,主要是通過鋼管位置微跟蹤,來確定鋼管進入和離開冷卻區的時刻,根據位置跟蹤信號啟停噴頭閥門,減少頭尾冷卻時間,來彌補頭尾的自然溫降,提高鋼管的冷卻均勻性.輥道角度控制可以通過圖3.3所示的輥道控制原理,調整接近開關的位置,來完成輥道傾斜角度的限定。

                        不銹鋼管是我們常見的一種材質,在使用過程中,為提高其性能需求,可經過一系列工藝效果進行處理,而熱處理完后,需要對不銹鋼管進行冷卻,冷卻對不銹鋼管的使用是非常重要的,如果某個環節的工藝選擇錯誤,會造成不銹鋼管材質質量的問題,所以我們在進行冷卻時需要注意以下幾大問題。

                        1,不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

                        304不銹鋼管。

                        2,對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,另外不允許產生腐蝕麻點等。

                        3,分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物。

                        4,考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h,由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次回火。

                        5,高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱的刀具產生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。

                        6,淬火操作時應垂直放入冷卻介質中,以減少變形。

                        東莞市聯順精細管件制造有限公司專業生產:不銹鋼管,304不銹鋼管,310S不銹鋼管,不銹鋼精密管,不銹鋼無縫管,生產廠家,歡迎來電咨詢,http://www.hntrec.com/。

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